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（1）蛇行（鐮刀彎）指剪斷后的鋼卷寬幅方向發(fā)生的彎曲現(xiàn)象。發(fā)生的原因有多種多樣。一般測量的方法是每2m長幾mm。

A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工時(shí)內(nèi)部會(huì)有潛在的殘留應(yīng)力，剪斷加工后平衡被打破產(chǎn)生了蛇行。

B：毛刺產(chǎn)生的蛇行：縱剪加工中發(fā)生的毛刺在收卷機(jī)卷取時(shí)邊緣部的板厚因此變大，越卷越大后，產(chǎn)生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機(jī)后面站立可確認(rèn)板厚漸增狀態(tài)，然后用夾紙或分割等方法處置。

C：刀間隙不均衡產(chǎn)生的蛇行：如果刀間隙較大，剪斷局部的壓痕部會(huì)變大，比刀間隙小的一側(cè)被拉伸得大一些，從而產(chǎn)生蛇行。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（即窄幅鋼帶）發(fā)生的蛇行多。所以窄幅鋼帶加工的材料配刀時(shí)要細(xì)心注意。

D:收卷機(jī)單邊拉伸引起的蛇行：卷取時(shí)，要使板幅整體張力均一。一旦這種張力向單邊集中，張力大的一方會(huì)產(chǎn)生較大的拉伸會(huì)產(chǎn)生蛇行。原因是分隔器的定位不良、張力壓板壓力調(diào)整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。

E：側(cè)導(dǎo)向設(shè)定太緊時(shí)操作導(dǎo)致的蛇行：縱剪作業(yè)中側(cè)導(dǎo)向設(shè)定過緊時(shí)，接觸鋼板一側(cè)的部分的拉伸會(huì)產(chǎn)生蛇行。

（2）邊波鋼帶的邊緣因?yàn)楸焕於l(fā)生的邊緣變形稱為邊波。

原因有很多種。兩邊都有可能產(chǎn)生邊波。單邊產(chǎn)生邊波的情況也有。

A:毛刺造成的邊波：由收卷機(jī)卷取時(shí)，毛刺邊部外徑有漸增的趨勢。這樣會(huì)產(chǎn)生邊緣拉伸。這種情況大多會(huì)產(chǎn)生蛇行和邊波。這種邊波一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，客戶肯定會(huì)抱怨。所以毛刺的管理是較重要的重點(diǎn)之一。卷取過程中要充分監(jiān)視，一旦發(fā)生外徑漸增現(xiàn)象，只能用夾紙的辦法予以解決，但客戶大多會(huì)討厭夾紙。

B:測量輥壓下量過大產(chǎn)生的邊波：測量輥壓下量過大時(shí)，邊緣會(huì)被拉伸，從而容易產(chǎn)生邊波。

C:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)產(chǎn)生的邊波：刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)，還有刀具重合面磨耗產(chǎn)生的瑞面拉毛的情況下都會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的邊波。對策如下：刀間隙加大，減小側(cè)面壓力；選用與處理材適合的刀具；在刀具側(cè)面涂敷香蕉水等高揮發(fā)溶劑（必要時(shí)考慮一下客戶的用途，如果涂油，效果更佳。）

D：側(cè)導(dǎo)向的高低差產(chǎn)生的邊波：由于刀具研磨，通板的高度會(huì)變化。如果高度差異過大，則易產(chǎn)生邊波。

E所以研磨后的刀具使用的時(shí)候，要檢查一下入側(cè)的高度，必要時(shí)調(diào)整通板高度。

F:收卷機(jī)前偏轉(zhuǎn)輥磨損產(chǎn)生的邊波：偏轉(zhuǎn)輥或張緊輥的磨損（通常輥?zhàn)又胁恳蚪佑|鋼帶較多會(huì)產(chǎn)生馬鞍形磨損）一旦偏大，寬幅修邊材卷取作業(yè)時(shí)，兩邊的張力過大會(huì)產(chǎn)生邊波。這種邊波不易發(fā)現(xiàn)，所以有批量不良的風(fēng)險(xiǎn)。

因此。對相關(guān)的輥?zhàn)佑弥背叽钭y量凹陷量是非常重要的。

（2）腰折痕鋼板寬幅方向產(chǎn)生的貫通折痕叫做腰折痕。產(chǎn)生原因有很多。下面詳述幾種有代表性的原因：

A：卷刀產(chǎn)生的腰折痕：制品一側(cè)的膠圈外徑尺寸過小時(shí)，鋼帶會(huì)卷入刀中。防止的方法是在不產(chǎn)生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅多條的加工場合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。

B:原材料形狀的原因造成的腰折痕：鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時(shí)，開卷機(jī)上也會(huì)產(chǎn)生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。

C:收卷機(jī)脹縮鼓葉板產(chǎn)生的腰折痕：鋼卷卷取的首層與脹縮鼓接觸緊密。擴(kuò)大后會(huì)產(chǎn)生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時(shí)的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲等變形部分用榔頭整形，使其平整密實(shí)，可有效防止。

（4）卷取印收卷機(jī)脹縮鼓的表面形狀，如葉板的接縫、表面撞傷產(chǎn)生的凹凸等對卷取鋼帶的表面產(chǎn)生頂壓造成的印記。

（5）皺紋鋼板表面發(fā)生皺紋，發(fā)生原因有很多種：

A：襯紙引起的皺紋：襯紙卷入鋼卷時(shí)，襯紙的皺紋及重疊印在鋼板上產(chǎn)生皺紋。薄板軟質(zhì)材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋；加裝分隔器也可防止重疊產(chǎn)生的皺紋。

B:橡膠圈產(chǎn)生的皺紋：縱剪機(jī)軸上配刀時(shí)配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙狀態(tài)、來自開卷機(jī)的反張力過強(qiáng)、側(cè)導(dǎo)向過緊等都會(huì)產(chǎn)生縱向的皺紋。薄板縱剪時(shí)，配刀盡可能緊密、無間隙，可防止此種皺紋。薄板加工時(shí)，用壓條比橡膠圈更好。

C:張力壓板加壓力調(diào)整不良產(chǎn)生的皺紋：板幅兩端張力過強(qiáng)、中間較松的卷取作業(yè)產(chǎn)生的皺紋。板幅方向張力設(shè)定一致后再卷取，可以防止此類皺紋。